廣告雕刻機斷刀是比較常見(jiàn)的事，但如果斷得太平常，那可能就有問(wèn)題了，工件的裝夾的要求大體上是一樣的，只是有兩點(diǎn)需要注意：一個(gè)是要留出足夠的加工空間，我們要加工10MM，那么在夾具上面的材料一定大于10MM，否則工件就廢掉了。

　　另一方面是在夾實(shí)的基礎上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長(cháng)度，提高機床加工時(shí)的剛性。最好是增加二次臺面，這樣可以保證夾實(shí)。但是要注意二次臺面不能過(guò)重，否則會(huì )影響Y軸的運動(dòng)。

　　工件沒(méi)有夾實(shí)是加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的第一振源。所以一定要夾實(shí)，使用磁力吸盤(pán)是非常好的工具。

　　另外，在安裝一定注意安全，不要傷到自己和雕刻機機床。

　　雕刻機刀具的磨損分為三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒(méi)有到達最佳的切削溫度，這時(shí)，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導致刀具崩刀。這個(gè)階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。為了避免雕刻機刀具出現崩刀現象，我們必須對刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數加工進(jìn)行的比較可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進(jìn)給速度減小到一半，加工時(shí)間大約在6~10分鐘。同時(shí)檢查以下幾個(gè)部分是否正常：

　　1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質(zhì)含量，加工件表面有無(wú)其它物件。

　　2.加工工件沒(méi)固定好，抖動(dòng)很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問(wèn)題重新固定原因。.

　　3.檢查雕刻機本身機械結構的問(wèn)題，Z軸下刀不垂直，Z軸和X軸存在角度差，導致在雕刻使用中刀具受力不均衡。

　　雕刻機刀具斷刀現象出現的原因以及解決方案：

　　1.移動(dòng)速度過(guò)快導致橫向沖力過(guò)高。解決方法：適當降低移動(dòng)速度（推薦）如果不改變移動(dòng)速度，就適當提高旋轉速度。

　　2.移動(dòng)速度正常，但旋轉速度過(guò)低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。

　　3.刀具刃徑過(guò)細，容易斷。解決方法：開(kāi)始加工時(shí)，最慢速(移動(dòng)速度)開(kāi)始然后逐步提升最終移動(dòng)速度也不宜過(guò)快。

　　雕刻機刀具排屑不好

　　1.旋轉速度與移動(dòng)速度不符。解決方法：適當調整雕刻機加工速度設定。

　　2.檢查雕刻機刀具類(lèi)型與所加工材質(zhì)特性是否不符。解決方法：改用其它類(lèi)型刀具測試。

　　3.檢查雕刻機刀具已經(jīng)磨損。解決方法：刀具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或磨損，更換新的刀具

　　雕刻機頻繁斷刀是什么原因應該如何解決雕刻機斷刀問(wèn)題：

　　出現斷刀實(shí)際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過(guò)大。那么相關(guān)的原因就是我們說(shuō)的七點(diǎn)：刀具，材料，機床，工藝，周遍環(huán)境，控制系統和輔助設備。

　　刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長(cháng)度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關(guān)的有涂層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀(guān)幾何角度。刀具的強度相關(guān)的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

　　材料相關(guān)的有材料是否有雜質(zhì)，材料的硬度是不是過(guò)大了。

　　機床相關(guān)的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒(méi)有打水平有可能會(huì )引起斷刀。主軸電機的轉速是否過(guò)低，主軸電機轉速過(guò)低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會(huì )引起斷刀，一般來(lái)說(shuō)，我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

　　工藝的問(wèn)題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時(shí)就會(huì )有變化的切削力引起震動(dòng)，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過(guò)大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說(shuō)了。

　　周遍環(huán)境的相關(guān)因素有周?chē)欠裼姓鹪矗峁┑碾妷菏欠穹€定。

　　控制系統相關(guān)的因素路徑是否進(jìn)行了光順，優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動(dòng)速度，啟動(dòng)速度越高就越容易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣就容易導致斷刀。

　　輔助設備的相關(guān)因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問(wèn)題。

　　刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過(guò)大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點(diǎn)很重要。

　　其實(shí)這就是一個(gè)分析問(wèn)題的一個(gè)方法，在加工中出現了問(wèn)題，我們就要從這些方面進(jìn)行分析，而且要結合當時(shí)的實(shí)際情況。或我們在加工時(shí)加工效果和效率不好，從這個(gè)方面改善沒(méi)有結果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

　　下面我們來(lái)分析分析斷刀的原因：

　　一般雕刻機斷刀分為兩種，一種：長(cháng)時(shí)間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的，刀具磨損了，雕刻的深度肯定達不到設定的要求；二中：刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來(lái)保證兩次刀具一樣高，怎樣接著(zhù)雕刻，這些都是非常現實(shí)的問(wèn)題。

　　這兩種常見(jiàn)的現象可以歸為一個(gè)問(wèn)題，可以這樣理解，刀具磨損相當嚴重的情況就相當于斷刃狀態(tài)。我們可以用同樣的辦法來(lái)處理。當我們發(fā)現雕刻機運行過(guò)程中刀具突然斷掉時(shí)，請及時(shí)暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個(gè)號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動(dòng)換的刀具，這樣難免會(huì )導致Z方向高度有變動(dòng)，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點(diǎn)就可以。X、Y方向沒(méi)有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開(kāi)始”功能，對話(huà)框要求我們輸入開(kāi)始行段號，這個(gè)段號就是我們一開(kāi)始停止機器時(shí)記下的那個(gè)號，我們在輸入開(kāi)始斷號時(shí)要比記下的那個(gè)數字號小一些，具體小多少要根據我們發(fā)現斷刀的時(shí)間來(lái)確定。如果發(fā)現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。這樣雕刻機就可以自動(dòng)接著(zhù)未完成的部分繼續雕刻了。