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怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)

發(fā)表時(shí)間:2018-01-26
  怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)?激光焊字機(jī)當(dāng)然是用于焊接廣告字的了。激光焊字機(jī)受熱影響區(qū)小,字體熱變形小,后續(xù)加工量小,操作簡(jiǎn)單,提高焊接生產(chǎn)效率。不銹鋼鏡面字、不銹鋼拉絲字、不銹鋼球面字、不銹鋼平面字、不銹鋼烤漆字、不銹鋼噴塑字、不銹鋼實(shí)心字等都是激光焊字機(jī)的應(yīng)用之處。今天屹克聯(lián)合專家重點(diǎn)介紹的是“怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)”的知識(shí)。

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  先來說下激光焊字機(jī)的參數(shù)?不同品牌型號(hào)的激光焊字機(jī)的參數(shù)是不同的,不同的厚度和材料所需要設(shè)置的參數(shù)也是不同的。

  怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)

  1、輔助氣壓的影響

  激光切割加工中,輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w等。對(duì)于部分金屬材料和非金屬材料,一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣,能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對(duì)絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣),這是由于氧氣能夠氧化金屬表面,提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過高時(shí),材料表面出現(xiàn)渦流,削弱去除熔融物的能力,導(dǎo)致切縫變寬,切割面粗糙;當(dāng)氣壓過低時(shí),不能完全吹走熔融物,材料下表面就會(huì)粘附沾渣。因此,切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力,得到最佳的切割質(zhì)量。

  2、激光功率的影響

  激光功率的大小對(duì)切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下,激光切割加工中有一個(gè)獲得最佳切割質(zhì)量的激光功率,進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì)產(chǎn)生掛渣或過燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

  此外,隨著放電電壓的增加,激光的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)檩斎敕逯倒β实纳叨岣撸瑥亩獍叩闹睆皆龃螅锌p的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加,激光的平均功率會(huì)提高,激光切縫的寬度加大;通常下,隨著脈沖頻率的增大,切縫也會(huì)變寬,當(dāng)頻率超過一定值后,切縫寬度會(huì)出現(xiàn)減小的趨勢(shì)。

  3、切割速度的影響

  激光切割加工中,切割速度對(duì)切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響,理想中的切割速度會(huì)使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條,且材料下部不會(huì)出現(xiàn)熔渣。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時(shí),切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系,當(dāng)切割速度比較慢時(shí),激光能量在切縫的作用時(shí)間延長(zhǎng),從而導(dǎo)致切縫寬度增大,當(dāng)速度過慢時(shí),激光束作用時(shí)間太長(zhǎng),工件的上切縫和下切縫相差就會(huì)很大,切割的質(zhì)量下降,生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著切割速度的升高,激光束能量在工件上的作用時(shí)間變短,這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小,從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時(shí),被切割的工件材料就會(huì)由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況,這種現(xiàn)象屬于不完全切割,并且熔化的材料不能及時(shí)被吹掉,這些熔融物將會(huì)使切縫重新焊接。

  4、焦點(diǎn)位置的影響

  焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離,它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘?jiān)母街鵂顩r。如果焦點(diǎn)位置太超前,這樣會(huì)使被切割的工件下端所吸收的熱量增多,在切割速度和輔助氣壓一定的情況下,會(huì)導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動(dòng),冷卻后被熔化的材料則會(huì)呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后,被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小,這樣切縫中材料就不能完全融化,在板材下表面就會(huì)粘附一些尖銳而短小的殘?jiān)MǔG闆r下,焦點(diǎn)位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點(diǎn),但不同的材料要求不一樣,切割碳鋼時(shí),焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時(shí),焦點(diǎn)應(yīng)在板材厚度的1/2左右時(shí)效果更佳。

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  1、激光脈沖的能量

  激光脈沖的能量:是指單個(gè)激光脈沖能最大輸出的能量,單位是J(焦耳)。這是激光器的一個(gè)主要參數(shù),它決定了激光器所能產(chǎn)生的最大能量,按照模具修復(fù)的用途來說,激光能量在70J以下已經(jīng)能滿足任何場(chǎng)合的需要了,再大的能量也是白費(fèi),或根本用不上,而且?guī)砑す怆娫大w積和散熱器體積的不斷增大,降低了電源的使用效率。

  2、激光束光斑直徑

  激光光斑聚焦直徑:這是反映激光器設(shè)計(jì)性能的一個(gè)極為重要的參數(shù),單位是(mm),它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計(jì)合理先進(jìn),激光能量集中,聚焦準(zhǔn)確,能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍,而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對(duì)激光發(fā)生器的一個(gè)嚴(yán)格的考驗(yàn)。國(guó)內(nèi)一般設(shè)計(jì)的激光器,由于只想降低成本,因此,激光的器件加工簡(jiǎn)陋,設(shè)計(jì)并不嚴(yán)謹(jǐn),激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重,導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦,其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm,而只能最小達(dá)到0.5mm,而由于激光的發(fā)散,令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形,這就造成了激光實(shí)際照射區(qū)域過大,出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象,即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷,這種現(xiàn)象對(duì)于修補(bǔ)已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重,有時(shí)甚至?xí)钅>邎?bào)廢。同普公司的激光器設(shè)計(jì)精良,選料嚴(yán)格,精心調(diào)試,使其激光器輸出的光束光斑直徑能進(jìn)行精密的監(jiān)控,使聚焦光斑的大小最小能達(dá)到0.2mm,并能在0.2mm和2mm的范圍里進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié),達(dá)到國(guó)際的先進(jìn)水平。

  3、激光脈沖的頻率

  激光脈沖的頻率:這是反映激光器在一秒內(nèi)能打出多少個(gè)脈沖的能力,單位是(Hz)。首先需要說明的是,焊接金屬是使用激光的的能量,而在激光功率恒定的情況下,頻率越高,每個(gè)激光輸出的能量就越小,因此,我們需要在保證激光的能量足夠熔化金屬的情況下,考慮加工的速度,才能定出激光的輸出頻率。在激光修補(bǔ)磨具的場(chǎng)合,15Hz已經(jīng)能滿足焊接的需要了,過高的頻率勢(shì)必造成激光的脈沖能量過低,從而造成焊接失敗。

  4、激光的脈沖波形及被焊材料的相對(duì)光吸收率

  激光的脈沖波形:對(duì)于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工,激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個(gè)重要的問題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射至材料的表面時(shí),金屬表面會(huì)將60%~98%的激光能量反射掉,且反射率隨表面溫度變化。因此,不同的金屬對(duì)于激光的反射率和激光的利用率都不一樣,要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光,這樣焊縫處的金屬組織才能在最佳的方式結(jié)晶,形成與基體金屬一致的組織,才能形成高質(zhì)量的焊縫。國(guó)內(nèi)一般的機(jī)器都采用廉價(jià)的單波形激光電源,因此,其焊接的柔性較低,難以適應(yīng)多種模具材料的焊接,并且經(jīng)常要進(jìn)行返工,大大浪費(fèi)了焊接材料的時(shí)間,并可能造成模具的報(bào)廢。不同的金屬材料表面對(duì)激光的反射和吸收程度差別很大,而同一束激光對(duì)不同的金屬會(huì)產(chǎn)生不同的焊接效果,并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度,因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。

  5、節(jié)制特征:反饋節(jié)制方法、功率波形的抉擇。在抉擇激光功率波形時(shí),一般來說,在輸入雷同的激光能量的條件下,脈寬越寬,焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高,焊斑越深。

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